بخاری گردش روغن چگونه آلاینده ها یا ناخالصی های موجود در روغن در گردش را کنترل می کند و آیا فیلتر یا جداکننده مورد نیاز است؟

مدیریت کیفیت روغن

پایه و اساس کنترل آلاینده در یک بخاری گردش روغن نهفته در حفظ روغن در گردش با کیفیت بالا . عملکرد و طول عمر بخاری مستقیماً تحت تأثیر خلوص و ویژگی های روغن است. روغن های حرارتی صنعتی یا روغن های روان کننده به طور خاص برای آنها انتخاب می شوند پایداری حرارتی، فراریت کم، شاخص ویسکوزیته بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون . قبل از اینکه روغن وارد بخاری گردشی شود، اغلب در معرض آن قرار می گیرد فرآیندهای قبل از درمان مانند فیلتراسیون صنعتی برای حذف ذرات معلق، گرد و غبار یا زباله. این پیش فیلتراسیون بسیار مهم است زیرا حتی ذرات میکروسکوپی نیز می توانند باعث ایجاد آن شوند ساییدگی اجزای پمپ، فرسایش سطوح لوله کشی و سایش تسریع عناصر گرمایشی ، در نهایت کارایی و طول عمر سیستم را کاهش می دهد.

علاوه بر این، رطوبت موجود در روغن باید به دقت کنترل شود. آلودگی آب می تواند از طریق تراکم، نشت، یا رطوبت باقیمانده در مخازن و لوله ها رخ دهد که منجر به خوردگی، کف کردن، کاویتاسیون در پمپ ها یا گرمای بیش از حد موضعی روی سطوح گرمایشی . برای کاهش این خطرات، فیلترهای خشک کننده، واحدهای آبگیری خلاء یا سیستم های گاززدایی اغلب در سیستم روغن ادغام می شوند. این اقدامات تضمین می‌کند که روغن ورودی به بخاری خشک، تمیز و عاری از آلاینده‌هایی است که می‌توانند بازده انتقال حرارت، پایداری سیستم یا دوام اجزا را در طول عملیات صنعتی طولانی‌مدت به خطر بیندازند.

مدیریت آلاینده های داخلی

طراحی بخاری گردش روغن خود نقش مهمی در مدیریت آلاینده های جزئی داخل روغن دارد. در داخل، بخاری مجهز به کانال های جریان، پمپ ها و مبدل های حرارتی طراحی شده برای تحمل مقادیر کمی از ذرات بدون انسداد یا ایجاد وقفه در عملیات. مسیرهای جریان اغلب هستند ساده و صاف ، کاهش تلاطم و جلوگیری از مناطقی که ذرات می توانند در آن انباشته شوند. این ملاحظات طراحی به جلوگیری از ایجاد نقاط داغ و سایش موضعی در اجزای حیاتی مانند پروانه های پمپ و عناصر گرمایشی کمک می کند.

برخی از بخاری های گردش روغن را شامل می شود محفظه های ته نشینی یا مناطق کم جریان که ذرات سنگین تر را قادر می سازد تا به طور طبیعی از روغن در گردش خارج شوند. این مکانیسم ته نشینی غیرفعال احتمال رسیدن زباله ها به مناطق حساس سیستم را کاهش می دهد. با ترکیب طراحی قوی پمپ، مسیرهای جریان بهینه و ته نشین شدن طبیعی، هیتر می تواند گردش روغن مداوم را حتی در صورت وجود ناخالصی های جزئی حفظ کند. این امر انتقال حرارت پایدار، کنترل دمای پایدار و عملکرد بدون وقفه را تضمین می کند، که به ویژه برای کاربردهای صنعتی که نیاز دارند مهم است. قابلیت اطمینان بالا و مدیریت حرارتی دقیق مانند فرآوری شیمیایی، پالایش نفت یا فرآیندهای تولید در دمای بالا.

فیلتراسیون و جداسازی خارجی

علیرغم قابلیت های مدیریت داخلی قوی، سیستم های فیلتراسیون و جداسازی خارجی برای حفظ عملکرد بلند مدت بخاری ضروری هستند. فیلترهای مکانیکی، از جمله فیلترهای کارتریج، صافی های مشبک یا فیلترهای ذرات با راندمان بالا، معمولاً در بالادست یا پایین دست بخاری نصب می شوند تا به طور مداوم ذرات ریز را از روغن حذف کنند. این فیلترها مانع می شوند سایش، گرفتگی و سایش زودرس پمپ ها، شیرها و عناصر گرمایشی فیلترها معمولاً از طریق نظارت می شوند سنسورهای فشار تفاضلی که در صورت اشباع شدن فیلتر و نیاز به تعویض به اپراتورها هشدار می دهد. تعویض و نگهداری منظم این فیلترها برای حفظ و نگهداری بسیار مهم است نرخ جریان بهینه و راندمان حرارتی .

علاوه بر حذف ذرات، جداکننده های نفت و آب یا کوالسر کننده ها اغلب زمانی استفاده می شود که روغن در گردش مستعد رطوبت یا آلودگی هوا باشد. رطوبت یا حباب های هوا می توانند راندمان انتقال حرارت را به میزان قابل توجهی کاهش دهند، باعث گرمای بیش از حد موضعی شوند و باعث ایجاد کاویتاسیون در پمپ ها شوند. جداکننده ها این آلاینده ها را حذف می کنند و از باقی ماندن روغن اطمینان حاصل می کنند از نظر حرارتی و شیمیایی پایدار است . با ترکیب سیستم های فیلتراسیون و جداسازی، بخاری در زیر کار می کند شرایط تمیز و پایدار ، به حداقل رساندن زمان خرابی، افزایش طول عمر اجزای حیاتی و حفظ عملکرد حرارتی ثابت در طول عملیات صنعتی طولانی مدت.

نگهداری و نظارت

نگهداری و نظارت پیشگیرانه برای اطمینان از اینکه آلاینده ها عملکرد بخاری را به خطر نمی اندازند بسیار مهم است. نمونه برداری و آنالیز دوره ای روغن برای شناسایی ذرات معلق، بقایای سایش فلزی، محصولات جانبی اکسیداسیون یا تجمع لجن انجام می شود. این داده ها به اپراتورها اجازه می دهد تا برنامه ریزی کنند نگهداری پیشگیرانه و از شکست فاجعه آمیز جلوگیری کنید. شیوه های نگهداری ممکن است شامل برنامه ریزی شده باشد شستشوی سطوح لوله کشی و مبدل حرارتی تمیز کردن پمپ ها و تعویض قطعات فرسوده. این روش‌ها در سیستم‌هایی که تحت بارهای حرارتی بالا کار می‌کنند یا روغن‌هایی با محتوای ناخالصی بالاتر را کنترل می‌کنند ضروری هستند.

بخاری های مدرن گردش روغن نیز شامل می شوند سنسورهای جریان و فشار که نظارت در زمان واقعی روغن در گردش را فراهم می کند. اگر یک سنسور مقاومت غیرعادی، افت فشار یا کاهش جریان را تشخیص دهد، ممکن است نشان دهنده آن باشد گرفتگی، رسوب، یا آلودگی بیش از حد . در پاسخ، سیستم می تواند آلارم ها را راه اندازی کند یا روش های خاموش شدن خودکار را برای جلوگیری از آسیب به بخاری آغاز کند. با ادغام نظارت خودکار، تعمیر و نگهداری مبتنی بر داده، و تشخیص بلادرنگ بخاری‌های گردش روغن به قابلیت اطمینان بالا، عملکرد حرارتی ثابت و کاهش زمان از کار افتادگی می‌رسند و تضمین می‌کنند که فرآیندهای صنعتی متکی به بخاری توسط مسائل مربوط به آلاینده‌ها مختل نمی‌شوند.

ملاحظات طراحی

طراحی بخاری یکی دیگر از عوامل مهم در مدیریت آلاینده ها است. عناصر گرمایشی مقاوم، اجزای پمپ بادوام و مواد مقاوم در برابر خوردگی اطمینان حاصل کنید که سیستم می تواند ناخالصی های جزئی را بدون از دست دادن عملکرد قابل توجه تحمل کند. با این حال، کارکرد طولانی مدت با روغن فیلتر نشده یا آلوده می تواند سایش را تسریع کند، راندمان انتقال حرارت را کاهش دهد و عمر مفید را کوتاه کند. بنابراین، ترکیب فیلتراسیون خارجی، جداکننده ها و نگهداری پیشگیرانه اختیاری نیست اما برای عملکرد بهینه ضروری است.

انتخاب مواد به همان اندازه مهم است. لوله‌ها، محفظه‌های پمپ و عناصر گرمایشی در تماس با روغن در گردش اغلب از آنها ساخته می‌شوند آلیاژهای با عیار بالا مقاوم در برابر خوردگی، اکسیداسیون و تخریب شیمیایی. ترکیب شده با مسیرهای جریان بهینه شده و طراحی دقیق سیستم ، این اقدامات از نشستن آلاینده ها بر روی سطوح بحرانی یا ایجاد فرسایش جلوگیری می کند. با ادغام طراحی مهندسی، علم مواد و پروتکل های عملیاتی ، بخاری های گردش روغن را حفظ می کنند راندمان حرارتی ثابت، قابلیت اطمینان طولانی مدت و عملکرد ایمن حتی در کاربردهای صنعتی با فشار حرارتی و مکانیکی بالا.