Sinton بینش عمیقی در مورد تجهیزات الکتریکی ضد انفجار برای افزایش ایمنی صنعتی ارائه می دهد

در صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری پتروشیمی، تولید برق، معدن، کارخانه های شیمیایی و تاسیسات مدیریت گرد و غبار، تجهیزات الکتریکی ضد انفجار نقش مهمی در تضمین عملیات ایمن و قابل اطمینان ایفا می کنند. سینتون به‌عنوان سازنده و ارائه‌دهنده راه‌حل‌های حرفه‌ای برای سیستم‌های الکتریکی و گرمایشی صنعتی، همچنان به تقویت تخصص خود در فناوری ضد انفجار ادامه می‌دهد و از مشتریان جهانی با راه‌حل‌های سازگار و متمرکز بر ایمنی پشتیبانی می‌کند.

این مقاله یک مرور کلی از تجهیزات الکتریکی ضد انفجار، از جمله تعاریف، اصول ضد انفجار، استانداردهای بین‌المللی، طبقه‌بندی مناطق خطرناک و سطوح حفاظتی تجهیزات ارائه می‌دهد.

تجهیزات الکتریکی ضد انفجار چیست؟

طبق GB/T 3836.1-2021 - جو انفجاری: تجهیزات - الزامات عمومی، تجهیزات الکتریکی ضد انفجار به دستگاه های الکتریکی اطلاق می شود که مطابق با مفاهیم حفاظتی خاص طراحی و ساخته می شوند و اطمینان حاصل می کنند که گازهای انفجاری یا گرد و غبار اطراف تحت شرایط عملیاتی مشخص مشتعل نمی شوند.

به عبارت ساده، تجهیزات الکتریکی ضد انفجار به طور خاص برای استفاده در مکان های خطرناک، جایی که گازهای قابل اشتعال، بخارات یا گرد و غبار قابل احتراق وجود دارد، طراحی شده اند. در سینتون، انطباق ضد انفجار یک ملاحظات اساسی در سراسر طراحی محصول، ساخت، و مهندسی کاربرد است.

اصول ضد انفجار: درک خطر انفجار

انفجار تنها زمانی رخ می دهد که سه عنصر ضروری به طور همزمان حضور دارند:

1. منبع احتراق - جرقه های الکتریکی، قوس الکتریکی یا دمای بالای سطح

2. مواد منفجره - گازهای قابل اشتعال، بخارات، یا گرد و غبار قابل احتراق

3. اکسید کننده - معمولاً اکسیژن موجود در هوا

تجهیزات الکتریکی ضد انفجار برای حذف، مهار یا جداسازی منابع اشتعال طراحی شده اند و به طور موثر از ایجاد شرایط انفجاری جلوگیری می کنند. به عنوان مثال، انفجار گاز متان به محدوده غلظت 5 تا 16 درصد، انرژی اشتعال کافی و سطح اکسیژن کافی نیاز دارد. اصول مشابهی برای انفجار گرد و غبار قابل احتراق در محیط های صنعتی اعمال می شود.

انواع ضد انفجار و علامت گذاری توضیح داده شده است

علائم ضد انفجار اطلاعات مهمی را برای انتخاب تجهیزات فراهم می کند. یک مثال رایج علامت گذاری این است:

db IIC T4 Gb

مثال - مناسب برای استفاده در جوهای انفجاری

d (محفظه ضد شعله) -قابلیت مقاومت در برابر انفجارهای داخلی و جلوگیری از انتشار شعله

IIC - مناسب برای گازهای پرخطر مانند هیدروژن و استیلن

T4 – حداکثر دمای سطح ≤ 135 درجه سانتی گراد

Gb – سطح بالایی از حفاظت برای مناطق خطرناک منطقه ۱

سینتون تضمین می کند که تجهیزات ضد انفجار به درستی مشخص شده و با شرایط عملیاتی مشتری مطابقت دارد، خطرات ایمنی را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را بهبود می بخشد.

طبقه بندی مناطق خطرناک و EPL

تجهیزات الکتریکی ضد انفجار بر اساس طبقه بندی مناطق خطرناک انتخاب می شوند که احتمال وجود اتمسفرهای انفجاری را مشخص می کند:

محیط های گازی

منطقه 0 - حضور مداوم یا طولانی مدت گاز انفجاری

منطقه 1 - حضور گاه به گاه در طول عملیات عادی

منطقه 2 - حضور بعید یا کوتاه مدت

محیط های گرد و غبار

منطقه 20 - حضور مداوم ابرهای گرد و غبار قابل احتراق

منطقه 21 - حضور گاه به گاه

منطقه 22 - حضور نادر یا کوتاه مدت

سطوح حفاظت تجهیزات (EPL) عملکرد ایمنی را بیشتر تعریف می کند:

Ga / Da – سطح حفاظتی بسیار بالا

Gb / Db – سطح حفاظت بالا

Gc / Dc – حفاظت پیشرفته برای مناطق کم خطر

سینتون این طبقه‌بندی‌ها را برای ارائه راه‌حل‌های ضد انفجار ایمن، سازگار و مقرون‌به‌صرفه برای کاربردهای صنعتی متنوع اعمال می‌کند.

بررسی اجمالی استانداردهای ضد انفجار بین المللی

تجهیزات الکتریکی ضد انفجار باید با استانداردهای شناخته شده بین المللی و منطقه ای از جمله:

IEC 60079 - استاندارد جهانی که به طور گسترده برای تجهیزات ضد انفجار پذیرفته شده است

NEC (کد ملی برق) – استاندارد آمریکای شمالی با استفاده از طبقه‌بندی‌های کلاس I، II و III

استانداردهای GB و MT – استانداردهای ملی چین برای محیط‌های انفجاری گاز و گرد و غبار

سینتون محصولاتی را طراحی و پشتیبانی می‌کند که با استانداردهای ضد انفجار IEC، NEC و GB مطابقت دارند و امکان ادغام نرم با پروژه‌های بین‌المللی را فراهم می‌کنند.

طبقه بندی کارگاهی و مدیریت ایمنی صنعتی

کارگاه‌های صنعتی بر اساس فرآیندهای تولید و سطوح خطر انفجار معمولاً به‌عنوان کلاس A، B یا C طبقه‌بندی می‌شوند. کارگاه‌های کلاس A معمولاً شامل محیط‌های پرخطر هستند و به تجهیزات الکتریکی ضد انفجار، حفاظت از محوطه و سیستم‌های مدیریت ایمنی نیاز دارند.

طبقه بندی صحیح کارگاه همراه با انتخاب تجهیزات ضد انفجار مناسب برای کاهش ریسک عملیاتی و اطمینان از رعایت مقررات ضروری است.

تعهد سینتون به راه حل های ایمنی ضد انفجار

همانطور که فرآیندهای صنعتی پیچیده تر و پر انرژی تر می شوند، تقاضا برای تجهیزات الکتریکی ضد انفجار قابل اعتماد همچنان رو به رشد است. سینتون همچنان متعهد به پیشبرد اصول طراحی ضد انفجار، مطابقت با استانداردهای بین المللی و حمایت از مشتریان با راهنمایی فنی حرفه ای است.

سینتون با ادغام ایمنی، انطباق و تخصص مهندسی، به صنایع در سرتاسر جهان کمک می کند تا به عملیات ایمن تر، کاهش زمان توقف و پایداری طولانی مدت در محیط های خطرناک دست یابند.