کاربردهای متعدد سیگنال های راه دور

در زمینه اتوماسیون صنعتی مدرن، کاربرد متنوع سیگنال های راه دور به کلید دستیابی به تولید کارآمد و انعطاف پذیر تبدیل شده است. روش‌های ارتباطی مختلف نقش مهمی در زمینه‌های مربوط به خود دارند و انعطاف‌پذیری و قابلیت اطمینان بیشتری را برای سیستم‌های کنترل صنعتی به ارمغان می‌آورند. در این مقاله، سینتون کاربردهای متنوع سیگنال های انتقال از راه دور را برای شما آشکار می کند.

1.DCS (سیستم کنترل توزیع شده):

سیستم کنترل DCS نام کامل: "سیستم کنترل توزیع شده"، یک سیستم کنترل متمرکز است که توسط اتاق کنترل مرکزی مالک کنترل می شود، برای ما، اتاق کنترل مرکزی نیاز به کنترل بخاری دارد، به این معنی که نه تنها کابینت های عملیاتی مجهز خودمان می توانند قابل کنترل باشند. مجهز به بخاری، اما همچنین بخاری های کنترل DCS. ما باید سیگنال‌های شروع، سیگنال‌های در حال اجرا غیرفعال، سیگنال‌های هشدار غیر طبیعی غیرفعال و غیره را ارائه دهیم.

نیاز به این عملکرد مستلزم انتخاب رله های میانی، کنتاکت های کمکی و بلوک های ترمینال، دستگیره ها و نشانگرها است و حجم کابینت نیز افزایش می یابد.

سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) در اتوماسیون صنعتی هستند و از این نظر منحصر به فرد هستند که سیستم کنترل در سراسر فرآیند تولید توزیع می شود. این رویکرد توزیع شده نه تنها انعطاف‌پذیری سیستم را بهبود می‌بخشد، بلکه نظارت و کنترل نیروگاه‌های مقیاس بزرگ را کارآمدتر می‌کند. استفاده از DCS فرآیند تولید را برای بهینه سازی، نظارت و نگهداری آسان تر می کند.

2. خروجی آنالوگ دما:

مشخصات دمای رایج ما:

الف. ترموکوپل، عدد شاخص K است.

ب. مقاومت حرارتی و عدد شاخص PT100 است.

مشتری برای مشاهده دمای بخاری در محل، اتصال سیگنال به اتاق کنترل مرکزی نیاز دارد و تنها عملکرد آن خروجی سیگنال است.

مشخصات طبقه بندی سیگنال:

A.4-20mA

B.0-10V

C.0-5V

در حالت بدون کابینت کنترل، این فرستنده معمولاً مورد استفاده ما را دارد.

به عنوان مثال، انتقال از K به 4-20mA برای PT100 به 4-20mA

در صورت مجهز بودن به کابینت کنترل، می‌توانیم ابزار کنترل دمای ویژه با گیربکس را انتخاب کنیم.

خروجی آنالوگ دما نقش مهمی در سیگنال سنسور در کنترل صنعتی دارد. سیگنال آنالوگ به دست آمده از اندازه گیری یک کمیت فیزیکی، مانند دما، به صورت ولتاژ یا جریان بیان می شود. این خروجی آنالوگ داده‌های بی‌درنگ و دقیقی را در اختیار مهندسان قرار می‌دهد و کنترل دقیق تغییرات دما را در حین تولید ممکن می‌سازد.

3.RS232، RS485 و PPI/MP:

RS232، RS485 و PPI/MP به یک حالت ارتباطی اشاره دارد که طبق پروتکل های مختلف ارتباط برقرار می کند.

هدف: خواندن دما، نوشتن دما.

پروتکل های ارتباطی سریال RS232 و RS485 نقش کلیدی در انتقال داده بین دستگاه ها دارند. RS232 برای ارتباطات از راه دور مناسب است، در حالی که RS485 برای ارتباطات طولانی و چند نقطه ای مناسب است. انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان هر دو آنها را برای تبادل داده بین دستگاه های مختلف از جمله در سیستم های اتوماسیون صنعتی ایده آل می کند.

PPI و MPI پروتکل های ارتباطی پرکاربرد به ترتیب برای ارتباطات نقطه به نقطه و چند نقطه هستند. استفاده از این پروتکل اتصال و ارتباط بین دستگاه ها را ساده می کند و ابزار برنامه نویسی و نظارت راحت تری را در اختیار مهندسان قرار می دهد.

4 گذرگاه اترنت (IP):

گذرگاه اترنت (IP) به دلیل پهنای باند و انعطاف پذیری بالا، بخش مهمی از سیستم کنترل صنعتی مدرن است. از طریق پشته پروتکل TCP/IP، اترنت نه تنها ارتباطات پرسرعت بین دستگاه ها را درک می کند، بلکه راه حل های پیشرفته ای برای نظارت و کنترل از راه دور ارائه می دهد. سیستم های اتوماسیون صنعتی قادر به اشتراک گذاری اطلاعات در زمان واقعی از طریق شبکه هستند و فرآیندهای تولید کارآمدتر را ممکن می سازند.

در دنیای سیگنال های راه دور، این حالت های ارتباطی ویژگی های خاص خود را دارند و راه حل های کاملی را برای نیازهای متنوع سیستم های کنترل صنعتی ارائه می دهند. با یکپارچه‌سازی این روش‌های ارتباطی، مهندسان می‌توانند بهتر دستگاه‌ها را قادر سازند تا با هم کار کنند و اتوماسیون صنعتی را به سطح بعدی برسانند.